外夾式智能超聲波流量計產生誤差怎么辦，如何解決？
點擊次數：1230次 更新時間：2023-02-07
外夾式智能超聲波流量計是基于流體流動過程中對其內部聲波信號產生影響，并通過檢查聲波信號的變化來獲取流量信息。
當被測介質處于不同的流速狀態時，超聲波脈沖在其內部的傳播速度相對固定的坐標系統（如儀表殼體）是不同的，傳播速度的變化量和介質的運動速度有關。現有的超聲波計量方法可以分為傳播速度差法、多普勒法、波束偏移法、相關法以及噪聲法等類型。
其中，傳播速度差法采用了超聲波脈沖順流和逆流傳播時速度之差來反映流體的流速，實現測量流速的目的，被廣泛應用于油氣集輸、凈化等領域。該測量方法常用的現場安裝方法如圖1所示，包括V法、X法以及Z法。
根據外夾式智能超聲波流量計的計量原理及計算公式以及測量不確定度分析，從誤差源的性質和發生原因可以歸結為以下幾點：
1、超聲傳播時延估計使用的時間基準誤差；
2、超聲的實際傳播長度誤差；
3、安裝效應導致面平均流速測量誤差；
4、信號失真導致的流場信息獲取不準確。
外夾式智能超聲波流量計減小誤差的方法
1、測量位置應選在探頭上游大于10D和下游大于5D，充滿液體的直管段處；雙彎管和半開閥需要更多直管段；對于外夾式氣體系統，建議采用20倍的上游直管段。
2、測量點選擇應盡可能遠離泵、閥門等設備，避免干擾。因要盡可能測量平直流體，避免紊流帶來的測量誤差。
3、傳感器在水平管線上安裝時，應與垂直線有20°的夾角。以避免氣體在管道頂部聚集時產生的波束干擾。
4、測量點處應無焊縫，無振動及無電磁干擾源等；提供測試管道設計參數，現場用卡尺或鋼卷尺和超聲波測厚儀對管道外徑及壁厚進行復核，為減小誤差，管道外徑及壁厚應進行多點測量后取其平均值。
5、必須把待安裝換能器的金屬管道表面打磨3倍探頭面積，去掉銹跡油漆，使管壁表面光滑平整，露出管道金屬的原有表面并保持原有弧度。
6、充分考慮管內硫沉積，結垢和腐蝕等狀況，盡可能選擇管內無沉積物，無腐蝕的管段進行測量。
上一篇：影響大量程氣體流量計檢定的因素 下一篇：導致防腐型超聲波液位計故障的原因分析
